Оборудование для распыления вакуумного суспензионного плавильного газа

Приложение

Технология распыления вакуумного суспензионного плавильного газа широко используется для производства порошков, как показано ниже.

(1) порошок активных металлов и сплавов, таких как редкоземельные металлы и сплавы, титан и сплавы, ураноземельные, щелочноземельные металлы и сплавы;

(2) металлы и сплавы с особо высокими требованиями к чистоте, такие как сверхчистые мишени для распыления и материалы для покрытий, поликремний солнечного качества, 6N - 8N Cu, Al и другие сверхчистые металлы;

(3) тугоплавкие металлы и сплавы с температурой плавления, близкой и превышающей 2000 °C, такие как Zr, Hf, V, Nb, Ta, а также драгоценные металлы и сплавы, такие как Pt, Rh, Ir;

(4) специальные сплавы и интерметаллические соединения, такие как высокоэнтропийные сплавы, объемные аморфные сплавы, жаропрочные сплавы, интерметаллические соединения, функциональные материалы, микролегирующие материалы;

(5)исследования материалов, которые предъявляют высокие требования к чистоте материала, точности и однородности состава и рассчитывают на устранение примесей и других элементов; сплавы и интерметаллические соединения, находящиеся в трудноразвиваемом состоянии;

(6) Уменьшите содержание неметаллического шлака в порошке в процессе распыления.

Регулируя процесс, можно получить различные диапазоны размеров частиц порошка.

Узнать сейчас Следующий продукт

Обзор

Принцип работы оборудования для газового распыления вакуумной суспензии: при условии вакуумной или газовой защиты металлические материалы плавятся по технологии плавления суспензии медного тигля с водяным охлаждением. Расплавленный металл проходит через изоляционный тигель промежуточного ковша, трубку рестриктора и газовый распылитель высокого давления. Высокоскоростная газовая струя разбивает и распыляет расплавленную жидкость на большое количество мелких капель. Капли затвердевают в сферические частицы порошка под действием поверхностного натяжения при осаждении и охлаждении.

Преимущества

Оборудование для производства вакуумного суспензионного распылительного порошка может готовить большую часть порошков металла и его сплавов, которые не могут быть получены методом распыления водой или вакуумным распылением газа, а затвердевание может преодолеть явление сегрегации. Это оборудование отвечает требованиям к приготовлению многих порошков из специальных сплавов.

Технология распыления газа вакуумной суспензией имеет следующие преимущества:

(1) Высокая тонкость порошка: порошок газового распыления может приготовить металлический порошок с высокой тонкостью и высокой удельной поверхностью, который подходит для изготовления высокоэффективных и высококачественных порошковых материалов.

(2) Однородный состав: металлический порошок, полученный с помощью технологии распыления вакуумного суспензионного плавильного газа, имеет однородный и точный химический состав.

(3) Высокая эффективность производства: производственная эффективность технологии распыления вакуумного суспензионного плавильного газа выше, чем у традиционной технологии производства порошка, и эффективность производства может быть дополнительно улучшена за счет оптимизации параметров процесса, так что размер порошка может достигать требуемого диапазона и удовлетворять потребности различных областей.

(4) Процесс плавления и распыления осуществляется в вакууме или среде инертного газа, поэтому содержание кислорода и примесей в порошке может быть снижено, а чистота порошка может быть улучшена.

(5) Загрязнение плавильной ванны, вызванное материалом тигля, устранено. Технология газового распыления вакуумной суспензии позволяет производить порошок с особенно высокой чистотой, очень однородным и точным составом.

(6) Ограничение температуры плавления материала тигля устранено, и температура плавления более 3000 °C может быть получена при условии индукционной плавки.

Основные функции

Мы можем предоставить оборудование для распыления вакуумного плавильного газа класса 1-50 кг.

Технические параметры

Модель	EFVSQWH-1	EFVSQWH-2	EFVSQWH-10	EFVSQWH-20		EFVQWH-50
Давление газа высокого давления (МПа)	0-7
Расход газа под высоким давлением (м³/ч)	500-3000
Вес груза (титан, кг)	1	2	10	20	50
Максимальная температура плавления (°C)	≥2000
Тепловая мощность плавки (кВт)	120	180	250	400	600
Степень вакуума	6.7x10^-1Па (степень вакуума может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя)
Скорость утечки	5 Па/ч
Метод измерения температуры	Инфракрасный термометр
Мощность нагрева промежуточного ковша (кВт)	20-100
Электропитание	Три фазы, 380 В, 50 Гц
Устройство охлаждающей воды	Градирня воздуха, блок водяного охлаждения, теплообменник
Режим управления	Промышленный управляющий компьютер или ПЛК
Интерфейс управления	Тональный сигнал или сенсорный экран
Запись данных	12 записей кривых данных, дисплей ЖК-монитора

Компоненты

Оборудование для производства порошков для распыления вакуумного суспензионного плавильного газа в основном состоит из системы вакуумной суспензионной плавки, системы распыления, газовой системы высокого давления, системы промежуточного ковша, системы разгрузки, системы управления.

Дополнительное вспомогательное оборудование

1. Распылительное газовое нагревательное устройство.

2. Система видеонаблюдения CCD (для своевременного наблюдения за состоянием работы оборудования).

3. Он-лайн лазерная система мониторинга размера частиц.

4. Система онлайн-мониторинга содержания кислорода.

5. Система контроля разности давления распыления.

6. Система нагрева водоограничивающей отводящей трубы.

Категории продукта