Оборудование для вакуумной плавки в среде инертного газа

Обзор

Принцип работы оборудования для распыления инертного газа для вакуумной плавки: металлические или легированные материалы плавятся в условиях защиты инертным газом или вакуума, а расплавленный металл заливается через изоляционную промежуточную систему и отводную трубу ограничителя в газовый распылитель высокого давления, где металлическая жидкость измельчается и распыляется на большое количество мелких капель высокоскоростной газовой струей. Капли затвердевают в сферические частицы порошка под действием поверхностного натяжения при осаждении и охлаждении.

Преимущества

Оборудование для распыления инертного газа в вакуумной плавке может производить большинство порошков металлов и сплавов, которые не могут быть изготовлены методом водяного распыления. Затвердевание преодолевает явление сегрегации, поэтому он может соответствовать требованиям производства многих порошков из специальных сплавов.

Оборудование для распыления инертного газа в вакуумной плавке обладает следующими преимуществами:

(1) Ультрамелкий размер частиц: технология газового распыления позволяет производить металлический порошок с высокой тонкостью и высокой удельной поверхностью. Данная технология подходит для изготовления высокоэффективных и высококачественных порошковых материалов.

(2) Однородный состав: металлический порошок, произведенный с помощью технологии газового распыления, имеет однородный и точный химический состав.

(3) Высокая эффективность производства: эффективность производства технологии газового распыления выше, чем у традиционной технологии. Оптимизация параметров процесса может еще больше повысить эффективность производства, привести к тому, что размер частиц порошка достигнет необходимого диапазона и удовлетворить потребности различных областей.

(4) Процессы плавления и распыления осуществляются в вакууме или среде инертного газа, поэтому содержание кислорода и примесей в порошке может быть снижено, а чистота порошка может быть улучшена.

Основные функции

Мы можем предоставить оборудование для вакуумной плавки инертного газа класса 10 ~ 1000 кг.

Технические параметры

Модель	EFVQWH-10	EFVQWH-50	EFVQWH-100	EFVQWH-200	EFVQWH-300	EFVQWH-1000
Давление газа под высоким давлением (МПа)	0-7
Расход газа под высоким давлением (м³/ч)	500-3000
Вес груза (кг)	10	50	100	200	300	1000
Высочайшая температура плавления (°C)	1750
Тепловая мощность плавки (кВт)	50	100	160	250	400	600
Градус вакуума	6.7x10^-1Па（Степень вакуума может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя）
Скорость утечки вакуума	5 Па/ч
Метод измерения температуры	Инфракрасный термометр, WRe5.26
Мощность нагрева промежуточного ковша (кВт)	20-45
Электропитание	Три фазы, 380 В, 50 Гц
Устройство охлаждающей воды	Градирня воздуха, блок водяного охлаждения, теплообменник
Режим управления	Промышленный управляющий компьютер или ПЛК
Интерфейс управления	Тональный сигнал или сенсорный экран
Запись данных	12 записей кривых данных, дисплей ЖК-монитора

Компоненты

Оборудование для распыления инертного газа вакуумной плавки в основном состоит из системы вакуумной плавки, системы распыления, системы газа высокого давления, системы промежуточного ковша, системы разгрузки, системы управления и т. Д.

Другие

(1) В сочетании с технологией высокого вакуума, технологией высокотемпературной плавки и технологией распыления газа под высоким давлением, оборудование для распыления вакуумной плавки в инертном газе особенно подходит для производства высококачественных порошков и порошков активных металлов / сплавов. Производимые порошки обладают характеристиками высокой чистоты, низкого содержания кислорода, высокого выхода мелких частиц, хорошей сферичности и т. Д.

(2) Распылитель является ключевым компонентом оборудования для производства газового распылительного порошка. Конструкция атомайзера связана с эффективностью измельчения металлического порошка и расходом газа. Газовый распылитель высокого давления, разработанный нашей компанией, экономит более 1/4 газа, чем традиционный распылитель, значительно снижает расход газа и напрямую снижает себестоимость производства килограмма порошка.

(3) Наше оборудование для распыления инертного газа в вакуумной плавке контролирует содержание кислорода в системе в режиме реального времени во время рабочего процесса, что очень помогает контролировать содержание кислорода в порошке, и реализует функцию распыления с ограничением потока по разнице давлений, точно контролирует скорость потока распыленного металла, гарантирует стабильное качество продукции и снижает сбои в работе оборудования.

(4) Наше оборудование для распыления инертного газа в вакуумной плавке оснащено видеонаблюдением в ключевых частях оборудования, которое может своевременно наблюдать за рабочим состоянием оборудования.

Дополнительные функции:

1. Распылительное газовое нагревательное устройство

2. Система видеонаблюдения CCD (для своевременного наблюдения за рабочим состоянием оборудования).

3. Он-лайн лазерная система контроля размера частиц

4. Система контроля содержания кислорода

5. Система контроля разности давления распыления

6. Система отопления отводящих труб

Конвейер