Приложение
Оборудование для сфероидизации порошков радиочастотной плазмы используется для сфероидизации и нанообработки металлов, сплавов, оксидов, нитридов, карбидов и других порошковых материалов.
Основное применение в следующих областях:
1. Керамическая теплопроводность, наполнитель: MgO, Al2O3, SiO2, AlN
2. 3D печать: WC, Ti, W, Mo, Ta, Nb
3. Тугоплавкий металл: W, Mo, Ti
4. Высокотемпературный и высокоэнтропийный сплав: легирование, сфероидизация, уплотнение;
5. Фотоэлектрические материалы: GaN, SiC, SiO2 (высокой чистоты)
Обзор
Принцип технологии порошковой сфероидизации радиочастотной плазмы: инертный газ (например, аргон) ионизируется под действием высокочастотного источника питания и образуется в виде стабильной высокотемпературной плазмы инертного газа. Неоднородные сырые порошки распыляются газом-носителем (азотом) в плазму через устройство подачи порошка. Частицы порошка поглощают большое количество тепла в высокотемпературной плазме, и их поверхности быстро плавятся. Затем расплавленный порошок направляется в реакционное устройство с чрезвычайно высокой скоростью и быстро охлаждается в среде инертного газа. Следовательно, они охлаждаются и затвердевают в сферические порошки под действием поверхностного натяжения. Кроме того, порошки собираются в помещении для сбора.
Преимущества
Оборудование для сфероидизации радиочастотного плазменного порошка может придавать форму большинству металлов и порошков их сплавов, а также может соответствовать требованиям к формообразованию многих порошков специальных сплавов, таких как высокотемпературные керамические порошки, вольфрам, тантал и другие металлические порошки с высокой температурой плавления.
Преимущества технологии порошковой сфероидизации радиочастотной плазмы:
(1)Высокая температура нагрева, высокая скорость охлаждения, отсутствие загрязнения электродов;
(2)Реакционные материалы динамически диспергируются в плазмотроне, таким образом, он может избежать накопления и роста порошков и подходит для плавления и сфероидизации частиц порошка;
(3)Он подходит для производства вольфрама, молибдена, титана, карбида вольфрама, оксида алюминия, оксида кремния, оксида циркония и других тугоплавких металлов и оксидных порошков.
(4)Порошок, изготовленный по этой технологии, имеет правильную форму, высокую скорость сфероидизации, гладкую поверхность и хорошую текучесть; Увеличивается плотность и насыпная плотность порошка.
Основные функции
Мы можем предоставить оборудование для радиочастотной сфероидизации порошка плазмы класса 30-100 кВт.
Технические параметры
Модель | EFRPB-30 | EFRPB-60 | EFRPB-100 |
Предельная степень вакуума | Менее 10 Па | ||
Защитная атмосфера | Азот/ Аргановое | ||
Высочайшая температура фероидизации | ≥3000℃ | ||
Тепловая мощность (кВт) | 30 | 60 | 100 |
Скорость утечки | 5 Па/ч | ||
Скорость сфероидизации | ≥ 95% | ||
Электропитание | Три фазы, 380 В, 50 Гц | ||
Частота | 2,5 —7 МГц | ||
Устройство охлаждающей воды | Градирня воздуха, блок водяного охлаждения, теплообменник | ||
Режим управления | Промышленный управляющий компьютер или ПЛК | ||
Интерфейс управления | Тональный сигнал или сенсорный экран | ||
Запись данных | 12 записей кривых данных, дисплей ЖК-монитора |
Компоненты
Сфероидизация порошка радиочастотной плазмы состоит из следующих семи частей и их периферических компонентов.
1. Радиочастотный плазмотрон;
2. Радиочастотный плазменный источник питания;
3. Система газоснабжения и подачи порошка;
4. Реакционная комната, комната сбора и поддержки;
5. Вакуумная насосная система;
6. Электрическая контрольно-измерительная система;
7. Блок охлаждающей воды
Другие
Основная технология всего комплекса оборудования относится к технологии независимых прав интеллектуальной собственности. Используются керамические ограничивающие трубы и расходящиеся сопла. Оборудование может работать в среде инертного газа, восстановительной и окислительной атмосферы.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Распылитель является ключевым компонентом оборудования для распыления порошка водой. Конструкция распылителя связана с эффективностью измельчения металлического порошка. В традиционном процессе распыления воды под высоким давлением
Сопутствующие товары