Приложение
Оборудование для производства порошков плазменного распыления подходит для приготовления следующих ультратонких и нанопорошковых материалов высокой химической чистоты.
1. Металлы: Cu, Fe, Al, Mo, W, Ni, Re, Ta, Ti и их сплавы;
2. Оксиды: Al2O3, MgO, TiO2, ZrO2, SiO2 и т. Д.;
3. Карбиды: WC, TiC, B4C, SiC и т. Д.;
4. Нитриды: AiN, TiN, BN, Si3N4 и т. Д.
Регулируя процесс, можно производить порошок с различными диапазонами размеров частиц.
Обзор
Принцип работы оборудования для плазменного распыления: металлическое сырье вводится в высокотемпературную и высокоскоростную плазму, образованную газом, так что металлический материал расплавляется и распыляется или испаряется в пар при высокой температуре плазмы. Затем распыленный металл быстро охлаждается с помощью технологии газозакалки и затвердевает в микронные или наносферические порошковые материалы.
Преимущества
Оборудование для плазменного распыления может готовить подавляющее большинство металлов и порошков их сплавов, представленных на рынке, и может удовлетворить требования к подготовке многих порошков специальных сплавов, таких как высокотемпературные керамические порошки, вольфрам, тантал и другие металлические порошки с высокой температурой плавления.
Технология изготовления порошков плазменного распыления имеет следующие преимущества:
(1) Порошок, приготовленный с помощью технологии плазменного распыления, имеет высокую сферичность, и сегрегация состава не так проста.
(2)Основываясь на высоком поступлении тепловой энергии и характеристиках распыления плазменной струи с постоянным потоком, он может эффективно контролировать микроскопические дефекты порошка, такие как полое содержимое и сателлитная сфера.
(3) Технология плазменного распыления использует плазму в качестве источника тепла, температура очень высокая, теоретически она может приготовить все металлические порошки с высокой температурой плавления.
(4) Процессы плавления и распыления не контактируют с тиглем, чистота порошка высокая, почти нет легирования. Эта технология особенно подходит для производства высокоактивных порошковых материалов.
(5) Потребление газа и комплексное энергопотребление этой технологии невелики.
Основные функции
Мы можем предоставить оборудование для производства порошков плазменного распыления класса 30-200 кВт.
Технические параметры
Модель | EFPA-90 | EFPA-180 | EFPA-300 |
Предельная степень вакуума | < 10 Па | ||
Номинальное давление газа | 0,6 МПа | ||
Защитная атмосфера | Азот/ Аргановое | ||
Максимальная температура плавления / газификации | ≥3000℃ | ||
Тепловая мощность (кВт) | 90 | 180 | 300 |
Скорость утечки | 5 Па/ч | ||
Электрическое напряжение | Трехфазный 380 В, 50 Гц | ||
Устройство охлаждающей воды | Градирня воздуха, блок водяного охлаждения, теплообменник | ||
Режим управления | Промышленный управляющий компьютер или ПЛК | ||
Интерфейс управления | Тональный сигнал или сенсорный экран | ||
Запись данных | 12 записей кривых данных, дисплей ЖК-монитора |
Компоненты
Оборудование для плазменного распыления в основном состоит из системы подачи, системы заправки газа, системы водяного охлаждения, системы разгрузки, системы управления и т. Д.
Другие
(1) В настоящее время оборудование для плазменного распыления, представленное на рынке, использует устройство подачи проволоки, которое имеет ограничение. Оборудование для плазменного распыления нового поколения, разработанное нашей компанией, использует модульное многофункциональное устройство подачи сырья, которое может подавать жидкий, газообразный, порошкообразный материал в высокотемпературную плазменную зону. Это может уменьшить ограничения формы сырья.
(2) Используя различные технологии быстрого охлаждения, можно производить нанометровый порошковый материал.
(3) Оснащен технологией пассивации поверхности химически активных материалов для обеспечения безопасности процесса использования продукта.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Распылитель является ключевым компонентом оборудования для распыления порошка водой. Конструкция распылителя связана с эффективностью измельчения металлического порошка. В традиционном процессе распыления воды под высоким давлением
Сопутствующие товары