Оборудование для распыления газа для инд

Обзор

Принцип работы оборудования для распыления электродного индукционного плавильного газа: При защите вакуумом или инертным газом медленно вращающийся стержень исходного сырья нагревается высокочастотной индукционной катушкой и плавится индуктивно и непрерывно в отсутствие тигля. Затем расплавленный металл выпадает на свободу, поступает в систему распыления и измельчается в большое количество мелких капель жидкости инертным газом под высоким давлением из распылительной пластины распылителя. Затем мелкие капельки жидкости в полете затвердевают в сферические порошки.

Преимущества

Оборудование для распыления газа для индукционной плавки электродов может производить тугоплавкий металлический порошок и порошок активного металла сферической формы и высокой чистоты. .

Преимущества технологии распыления газа индукционной плавкой электродов:

(1) Поскольку сырье не контактирует с тиглем и направляющей трубой в процессе плавления, в процессе плавления не вводятся примеси, и материал не загрязняется. Технология EIGA подходит для производства порошка активных материалов и порошка тугоплавких металлов.

(2) Низкое потребление энергии

(3) Технология распыления газа для индукционной плавки электродов может готовить вольфрам, молибден, титан, карбид вольфрама, глинозем, оксид кремния, диоксид циркония и другие высокотемпературные тугоплавкие металлы и оксидные порошки;

(4) Порошок, изготовленный по этой технологии, имеет правильную форму, высокую сфероидизацию, гладкую поверхность и хорошую текучесть; а также увеличивается плотность и насыпная плотность порошка.

Основные функции

Мы можем предоставить оборудование для распыления газа для индукционной плавки электродов различной емкости и принять индивидуальные требования по особым требованиям.

Технические параметры

Модель	EFEIGA-100	EFEIGA-200
Диаметр электродного стержня	≤ 45мм	≤ 80мм
Длина электродного стержня	≤ 850мм	≤ 1000мм
Скорость вращения электродного стержня	1~30 об/мин
Предельная степень вакуума	< 10 Па
Защитная атмосфера	Азот/ Аргановое
Высочайшая температура плавления	≥2000℃
Мощность (кВт)	100	200
Утечка	5 Па/ч
Электропитание	Три фазы, 380 В, 50 Гц
Устройство охлаждающей воды	Градирня воздуха, блок водяного охлаждения, теплообменник
Режим управления	Промышленный управляющий компьютер или ПЛК
Интерфейс управления	Тональный сигнал или сенсорный экран
Запись данных	12 записей кривых данных, дисплей ЖК-монитора

Компоненты

Оборудование для распыления газа для индукционной плавки электродов состоит из системы подачи стержня сырья, высокочастотного индукционного нагревателя, высокочастотного источника питания, газового распылителя высокого давления, источника и системы управления газом высокого давления, распылительной башни, вакуумной системы, системы разделения и сбора порошка, системы водяного охлаждения, электрической системы управления и т. Д.

Другие

Технология газового распыления индукционной плавки электродов (EIGA) представляет собой процесс, в котором в качестве электродов используются сборные стержни из сплава, а вращающиеся стержневые электроды плавятся путем индукционной плавки и распыляются. Из принципа работы технологии индукционной плавки электродов можно увидеть, что преимущество метода EIGA заключается в том, что для плавки не нужно использовать тигель, это технология плавления без тигля, которая может уменьшить легирование других металлов или неметаллических примесей в процессе плавления и значительно улучшить чистоту конечного порошка. Однако недостатки технологии EIGA также очевидны. Затраты на производство и закупку сборных прутков из сплава выше, чем слитков сплава. Однородность состава пруткового сплава оказывает большое влияние на химический состав порошка после распыления. Скорость плавления металлического стержня трудно контролировать, в процессе производства обычно случаются явления «отрезания» металлической жидкости и даже «сломанного стержня».

Случай