Вакуумная печь для закалки в масле с охлаждением газа

Вакуумная закалочная термическая обработка означает, что металлическая заготовка помещается в вакуумную печь охлаждения газа для закалки в масле, нагревается до определенной температуры, быстро погружается в предварительно нагретое закалочное масло для быстрого охлаждения, а затем заготовка вынимается из масляного бака и остается в камере охлаждения газа. Вакуумная термическая обработка закалкой в масле - это распространенный процесс термической обработки металла, который широко используется в аэрокосмической, автомобильной, механической и других областях. 

Процесс охлаждения вакуумного газа для закалки в масле заключается в изменении структуры и свойств металла путем быстрого погружения металлической заготовки в закалочное масло и ее быстрого охлаждения. В процессе охлаждения в закалочном масле из-за низкой теплопроводности масла скорость охлаждения поверхности металлической заготовки медленнее, а внутренняя скорость охлаждения выше, образуя неравномерный процесс охлаждения, образуя таким образом затвердевшую структуру.

Наша вакуумная печь для закалки газа в масле имеет следующие преимущества.

(1) Корпус печи имеет компактную двухкамерную структуру, общая планировка разумна, а занимаемое пространство сэкономлено.

(2) Встроенная печь с подогревом, внутреннее подающее устройство имеет наложенную общую структуру, плавную передачу материала за счет преобразования частоты и регулирования скорости.

(3) Уникальный режим охлаждения газа, встроенный отводной канал, сильный равномерный поток воздуха, обеспечивающий быструю скорость охлаждения.

(4) Оснащен эффективной внешней системой циркуляции охлаждения закалочного масла, скорость охлаждения масла высокая.

(5) Объем масляного бака большой, в баке расположено множество направляющих форсунок для слива масла. При распылении масла в резервуаре возникает сильная конвекция масла и турбулентность, что может удовлетворить требования к закалке более крупной заготовки.

(6) Степень вакуума и давление охлаждения газа в печи можно регулировать и контролировать в соответствии с различными потребностями различных материалов.

(7) Простое управление, гибкое программирование ввода процесса, стабильное и надежное механическое воздействие, ручное / автоматическое переключение без помех, автоматическая сигнализация / дисплей неисправности.

Вакуумная печь охлаждения газа для закалки в масле в основном состоит из корпуса вакуумной печи, вакуумной системы, системы воздушного охлаждения, системы водяного охлаждения, системы надувания, системы управления и т. Д. 

В настоящее время применение технологии вакуумной закалки в масле становится все реже. Вакуумная закалка в масле позволяет получить блестящую поверхность и разумную производительность. По сравнению с газовой закалкой, легко получить высокую ударную вязкость и прочность из-за высокой скорости охлаждения масла. Закалка в масле подходит для больших заготовок с температурой закалки ниже 1000°C и небольших заготовок с относительно высокой прокаливаемостью. К вакуумному закалочному маслу предъявляются следующие требования:

(1) Низкое давление пара, нелетучий.

(2) Меньше примесей и углеродных остатков, низкое кислотное число.

(3) Низкое критическое давление, хорошая эффективность охлаждения.

(4) Хорошая термическая стабильность, хорошие антивозрастные характеристики и длительный срок службы.