Искровая плазменная печь для спекания (SPS) представляет собой передовую технологию порошковой металлургии, которая реализует уплотнение и высокие эксплуатационные характеристики материала за счет использования импульсных электрических токов высокой энергии для нагрева порошков до высоких температур.
Обзор
Искровая плазменная печь для спекания (SPS) представляет собой передовую технологию порошковой металлургии, которая реализует уплотнение и высокие эксплуатационные характеристики материала за счет использования импульсных электрических токов высокой энергии для нагрева порошков до высоких температур.
Основной принцип печи искрового плазменного спекания: в процессе спекания порошок сначала помещается в графитовую форму в корпусе печи, а затем прикладывается определенное давление. Затем материал нагревается до высоких температур высокоэнергетическим импульсным током, генерируемым импульсным источником питания, и быстро уплотняется. В то же время, поскольку активные атомы в материале возбуждаются под действием импульсного тока, происходит диффузия и химическая реакция между атомами, что улучшает характеристики материала.
Преимущества
Искровая плазменная печь спекания обладает следующими преимуществами:
1. Быстрый нагрев и охлаждение: благодаря использованию высокоэнергетического импульсного тока материал может достичь высокой температуры за короткое время и может быть быстро охлажден после спекания, тем самым уменьшая тепловую реакцию материала, избегая роста зерна и фазового перехода.
2. Высокая плотность: благодаря комбинированному действию приложения давления и высокоэнергетического импульсного тока материал может быть быстро уплотнен для улучшения его плотности и характеристик.
3. Защита окружающей среды: импульсный ток, используемый в печи искрового плазменного спекания, не производит токсичных и вредных газов или радиоактивных веществ, поэтому процесс спекания является экологически чистым.
4. Широкое применение материалов: искровая плазменная печь для спекания может использоваться для спекания различных материалов, включая металлы, керамику, металлокерамические композитные материалы и т. Д.
Технические параметры
Модель | Номинальная мощность | Выходной ток | Входное напряжение | Максимальная рабочая температура | Максимальное давление | Объем выборки | Давление Гребок головы | Предельная степень вакуума |
EF-10T-5 | 50KW | 0-5000A | 0-10V | 2300 ℃ | 10T | ¢ 50 | 100mm | 10Pa |
EF-20T-10 | 100KW | 0-10000A | 0-10V | 2300 ℃ | 20T | ¢ 100 | 100mm | 10-3Pa |
Компоненты
Печь искрового плазменного спекания состоит из корпуса печи, вакуумной системы, газовой системы (включая источник газа), системы нагрева, системы охлаждения, системы давления, системы импульсного питания, электрической системы управления и т. Д.
Приложение
1. Подготовка высокотемпературных материалов: искровая плазменная печь для спекания может использоваться для получения жаропрочных сплавов, жаропрочных материалов, сверхвысокотемпературных материалов и т. Д. Эти материалы имеют широкие перспективы применения в аэрокосмической, энергетической, природоохранной и других областях.
2. Подготовка наноматериалов: с помощью плазменно-плазменной печи для спекания нанопорошковые или нитевидные материалы могут быть превращены в высокоэффективные нанокомпозиты, наносплавы, нанокерамику и т. Д. Эти материалы обладают отличными свойствами и могут использоваться в катализаторах, аккумуляторах, керамике и других областях.
3. Обработка тугоплавких металлов: искровая плазменная печь для спекания может использоваться для обработки тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден, тантал, ниобий и т. Д. Используя эту технологию, можно получить высокоэффективные металлические материалы и композиты с металлической матрицей для применения в жаропрочных сплавах, электронной упаковке, аэрокосмической промышленности и других областях.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Распылитель является ключевым компонентом оборудования для распыления порошка водой. Конструкция распылителя связана с эффективностью измельчения металлического порошка. В традиционном процессе распыления воды под высоким давлением
Сопутствующие товары